多年来，王健参加各类等级检修不计其数，积累了丰富的现场经验，每每遇到汽轮机方面的“疑难杂症”，电厂都会点名要王健到场把脉诊断。2010年，王健带领团队在对服务电厂主给水泵解体过程中发现，该泵体高压端密封面存在严重破损，将对设备运行产生重大威胁。业主方联系国外制造商请求修复，得到的答复是不给做修补，只能直接更换整台设备，这将需要支付上百万美元的外汇支出。正当业主方左右为难时，王健带领团队挺身而出接下任务。他仔细分析作业环境，挑灯夜战参阅技术资料，大胆假设小心论证，制定了“现场金属补焊，全手工打磨修复”的施工方案。经过整整48小时的连轴“作战”，最终收获“密封面表面打磨平整度为0.05mm”的漂亮数据，出色地完成了检修任务，为业主方节省了大笔费用，为中国检修人挣了脸面、长了志气。

        2020年初，王健作为技术专家带队逆行湖北，参与国电汉川电厂5号机组检修项目，解决了困扰该厂多年的1号轴承振动“顽疾”；2021年，在石岛湾核电起堆试转前，王健多次赴现场对潜在缺陷进行排障，助力第四代高温气冷堆机组顺利启动。

        2016年，王健带领团队在玉环电厂开展国内首次超超临界1000MW机组筒式高压缸自主检修，国外专家对王健团队的能力并不信任，态度强硬地表示，“你们的技术我们不放心，必须派外方技术人员参与。”这样的话语深深刺痛了王健团队，华能检修人的尊严和多年的技术积淀，催生了王健内心“一决胜负”的勇气和底气。通过不懈努力，王健带领团队最终成功完成了检修任务，实现修后缸效提高6%，一举打破了国外企业的技术垄断。王健团队一鼓作气，又对1000MW机组高压阀门密封面堆焊修复进行技术攻关，再次获得成功，在高压阀门检修领域实现了突围。

        2019年，王健受新加坡大士能源邀请，走出国门为登布苏电厂STG1号机组首次大修提供技术支持。根据他对工程进度和技术方案的建议和意见，业主方不但提前完成了既定工作、节省了费用，而且机组启动后运行平稳。新加坡方面对他赞誉有加，王健在国际舞台上展示出了中国检修人的风采。

        王健善于思考总结，通过长期的实践，他摸索出了一套辅机设备故障诊断与治理的先进方法。他先后前往华能系统内外22家电厂，对锅炉六大风机、机侧重要泵类等设备开展技术诊断150余次。

        2020年，渭南热电厂新型350MW超临界汽轮机在试运过程中存在周期性振动问题，王健提出“定中心梁结构设计影响汽缸膨胀，对汽缸稳定性产生不利影响”的质疑，并提供了合理解决方案，优化后实现各项指标均达到或优于设计值。设备制造厂特意拜访检修公司，为王健送上感谢信及嘉奖。

        王健始终秉持“互联网+检修”理念，指导团队研发的“发电厂设备状态检修及振动诊断”系统，荣获上海市产业青年创新大赛奖项，“辅机设备故障诊断与状态技能实训平台”获得专利，在日常应用中取得实效。

        作为华能第八技能鉴定站高级考评员，王健在集团公司多项大赛中出任裁判长，为企业严选精兵。作为公司内训师，他积极带教学员，二十余人已能够独当一面，负责现场专项工作，三名技术骨干具备了主持筒式高压缸检修的能力。他以培训课件为蓝本，将对汽轮机检修的思考凝结形成理论体系，他主笔编制的《上海电气1000MW超超临界汽轮机检修导则》，成为全国电力行业统一施行的行业标准。起草编制的《大型汽轮机通流部分检修》和《西门子筒式高压缸检修流程》成为华能集团标准检修的统一规范。

        一步一个脚印，王健同志从一名普通检修工成长为全国技术能手，从首席技师蜕变为大国工匠。他是专家队伍的一面旗帜，也是电力产业工人的一个缩影。他用智慧和努力走出了一条汽轮机检修的 “极客”之路，用忠诚和汗水书写了一段电力人的无悔人生，他的故事还在继续，将鼓舞更多产业工人扎根基层、锐意进取，为电力事业而奋斗终身。